很多人都懂“磨刀不误砍柴功”这句成语的意思，但真正会把它应用到实际工作中的人并不多。
“磨刀不误砍柴功”这句成语的意思是磨刀虽然会花费一些时间，但并不耽误砍柴，刀子锋利，砍柴速度更快，效率更高。“磨刀不误砍柴功”更深层次的境界比喻事先充分做好准备，就能使工作加快，提高工作的质量。
石材生产加工中桥切机切板的锯片不但要开刃，使用过程中还要磨刀。
锯片使用一段时间后随着锯片的磨损，锯片的锋利度下降，切板的效率明显下降，切板的质量也差，并且放出尖刺的声音。
新锯片一天可以切100多平方板，锯片使用一段时间后只能切80多平方板，有时产量更低，对一些硬度高的石材锯片就切不动了，强行切的话，锯片会冒火花，尖刺的声音更大，甚至有时会将工作台上的料顶起来；随着锯片的锋利度下降，切出的板也是糟糕透了，板的正面崩边、掉角，棱呈锯齿状；底面边如狗啃似的非常难看。
切板出现这种状况时，懂得问题出现的原因人会找来耐火砖对锯片的刀刃进行“磨刀”，提高锯片的锋利度，消除锯片的钝化现象。而不懂得这个道理的人就会任这种现象继续下去，慢慢切料，生产效率低下，切出的板材产品质量差，直到锯片实在切不动了，在锯片刀头高度还有很多，锯片还可以继续使用的情况下更换锯片，导致锯片的浪费。
曾经经历过这样的事情，工厂订单切板任务紧急，请了几个桥切机切板外协员工到厂切黄金麻和雅白玉的板，切了一晚上到第二天检查切板的进度情况时，看到大量的板缺边掉角、表面的棱锯齿边。问外协人员切出的板怎么如此糟糕？
他们的理由是这两种材料雅白玉硬度高、表面裂纹多，脆性大本来就易崩边，掉角，而黄金麻虽然是花岗岩材料，但材质疏松、又为颗粒状、荔枝面表面，因此切板容易掉角，表面棱出现锯齿状不可避免。问外协人员切一晚的板有没有磨刀？他们默不作声了。
外协人员只从材料的客观情况强调崩边、掉角的原因，根本没从自身主观上找责任，切板的过程中没有在锯片不锋利的情况下磨刀，只顾高速度地开着锯片多切产量（因为外协员工纯计件，做得多收入高），焉能切出好的质量的板呢？这才是外协人员切板出现不少崩边、掉角、锯齿边的真实原因。图1为锯片不锋利导致的板底面的崩边。
无论哪家锯片厂生产的锯片，随着锯片使用时间的增加，磨损增加，锯片会更加锋利的，不需要磨刀的，尤其是切割硬度高的大理石、花岗石、石英石、岩板时，锋利度下降更快。一些坚硬的石材甚至切一、二片大板就要磨刀以提高锯片的锋利度。锯片锋利度在使用过程中降低是有其内在的因素的：
无论是什么金刚石圆锯片，进口的也好，国产的也罢在石材切割的过程中无一例外地会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用，这些力的作用使锯片磨损、锋利度不断下降，越硬的石材表现更为明显，锋利度下降更快。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨损和毁坏。
温度效应认为温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：
一是导致结块中的金刚石石墨化；
二是造成金刚石与胎体的热应力，而导致金刚石颗粒过早脱落。
新研究结果表明：
切割过程中产生的热量主要传入刀头，刀头中心区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。而冷却液只降低刀头的平均温度，对冷却磨粒的作用较小。这样的温度不致使金刚石石墨炭化，却会使磨粒与加工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与结合剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性变化。
温度效应是锯片破损的最大影响因素，有效的冷却是避免温度效应的前提，同时要根据石材的性质，调整合适的锯片线速、锯切深度、进刀速度。
磨破损：由于力效应和温度效应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损，磨破损有五种表现形式，磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切方向的机械擦伤。
磨料磨损：金刚石颗粒与工件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，摩擦力增大，锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，金刚石硬度大大降低，加剧磨损；
局部破碎：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态大面积破碎。金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉而脱落；
脱落：锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化，这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。锯片表面的金刚石颗粒不断脱落，通过磨刀的方式让更多的金刚石颗粒裸露出来，提高锯片的锋利度。
正是因为锯片在切割石材过程中受到不可避免外力因素影响，锯片不会越来越锋利，而是越来越钝，切板的效率随着锯片的变钝大幅度降低，切板的质量也越来越差。要想提高效率，提高切板的质量只有停下切板，用耐火砖对锯片磨刀，使包裹在胎体内的金刚砂裸露出来，锯片的锋利度提高，恢复其刚使用的性能。
生产管理工作中许多的同仁都遇到过这样的问题：桥切员工或机加工的员工会找到您说：领导，怎么锯片切不动，一天下来没切几平方的板；领导怎么今天切的板好多崩边、掉角的，对角线也不好；领导这家的锯片不好，不锋利，根本切不动这种石材，换家好的锯片吧！
其实这些问题存在的原因多是因为锯片的使用者不知道锯片使用过程中需要磨刀导致的，他们只是片面和单纯地把锯片切不动看成锯片质量的问题。出现这些问题时只要花点时间用耐火砖磨磨刀就好了，锯片的锋利度就可以大大改善和改良了，切板质量和效率也同样得到了提高了。
锯片的磨刀看似是件小事情，其实也是生产加工中不可小看的小事情，因为切坏了一片板就是钱，就会影响生产的正常进行。
我们经常可以看到一些石材企业切出的板材表面到背面没有崩边崩边、掉角的现象，板面外观质量非常漂亮，板的垂直度好，而有些石材生产企业切出的板材表面质量崩边、掉角多，板面外观质量差，板的垂直度不好，很大一方面的原因在于切板过程中员工的责任心有没有放在切板过程中出现异常时找原因、解决这些异常问题，其中就包括判断锯片是否需要磨刀上。
合格的桥切员工知道锯片不锋利的情况下马上磨刀，提高锯片的锋利度，虽然花了一点小时间，锯片锋利了，切板的速度和效率提高了，切板的的质量更好了，收到了事半功倍的效果，真是开心！
